IPC行業(yè)未來發(fā)展趨勢如何?以往工業(yè)控制計算機主要應(yīng)用于電氣、煤化、油化等連續(xù)化、流程化的過程控制;制造自動化主要應(yīng)用于機械、電子、汽車等離散加工的生產(chǎn)過程;單機自動化主要應(yīng)用于數(shù)控機床、智能儀表、機器人、電動汽車、變頻調(diào)速電機、電動家電、醫(yī)療器械等產(chǎn)品的機電一體化。在未來， IPC應(yīng)用將有新的增長點：環(huán)保、住宅、公用工程、道路和交通、建筑和社區(qū)、農(nóng)業(yè)和農(nóng)村等。
一、IPC技術(shù)的發(fā)展動向
IPC及其應(yīng)用的發(fā)展與信息化、數(shù)字化、智能化的世界潮流以及計算機、控制、網(wǎng)絡(luò)、顯示等技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。IPC中的 DCS受計算機影響很大，而且反應(yīng)速度很快。數(shù)字控制系統(tǒng)的主要發(fā)展趨勢：
1、 DCS專業(yè)化， DCS為了更好地適應(yīng)各個相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用，要進一步了解該專業(yè)的工藝及應(yīng)用要求，逐步形成如核電 DCS，變電站 DCS，玻璃 DCS，水泥 DCS等。
2、DCS工業(yè) PC，由 IPC構(gòu)成 DCS已成為一大趨勢， PC作為 DCS的操作站或節(jié)點機已經(jīng)非常普遍，PC-PLC、PC-STD、PC-NC等是PC-DCS的先驅(qū)， IPC成為 DCS的硬件平臺。
3、 DCS向智能化方向發(fā)展，由于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、推理技能等方面的發(fā)展，特別是知識庫系統(tǒng)和自學(xué)習(xí)控制、遠程診斷、自尋優(yōu)等專家系統(tǒng)的應(yīng)用，使 DCS在各個層次上都能實現(xiàn)人工智能。類似于 FF現(xiàn)場總線，基于微處理器的智能設(shè)備，如智能 I/O PID控制，智能傳感器，變送器，執(zhí)行機構(gòu)，智能人機接口，可編程調(diào)節(jié)器等相繼出現(xiàn)。
4、 DCS向一體化方向發(fā)展，由于數(shù)據(jù)通信鏈路和網(wǎng)絡(luò)標準化的發(fā)展，各種單(多)回路調(diào)整器、 PLC、工業(yè) PC、 NC等工業(yè)控制設(shè)備組成了大系統(tǒng)，滿足了工廠自動化的要求，適應(yīng)了開放式的大趨勢。
二、PLC
現(xiàn)在全球有大約200家 PLC生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的品種超過300個。1998年、1999年和2000年 PLC的發(fā)貨量分別為1456萬件、1620萬件和1778萬件。從1995年起， PLC就按最終用戶劃分：汽車占23%;食品加工占16.4%;化學(xué)/制藥占14.6%;金屬/礦山占11.5%;紙漿/造紙占11.3%;其他23.6%。隨著 CIMS、工程自動化、過程控制等復(fù)雜大系統(tǒng)的應(yīng)用需求， PLC的發(fā)展趨勢主要如下：
高功能，高速度，大容量，增加模擬量的發(fā)展方向，形成與 DCS相抗衡的大系統(tǒng)。
網(wǎng)絡(luò)通信能力的增強是 PLC技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。互聯(lián)網(wǎng)以太化已經(jīng)取得了成功，現(xiàn)場總線也在不斷發(fā)展。
編程語言多樣化IEC61131-3規(guī)定了5種編程語言：梯形圖，函數(shù)順序圖，函數(shù)塊圖，結(jié)構(gòu)圖。
三、.數(shù)字控制設(shè)備
方便使用：改進人機界面，簡化程序，操作面板使用符號鍵，盡量采用對話式等，方便用戶使用。
交流伺服化：交流伺服系統(tǒng)的恒功率范圍達到了1:4，速度范圍可達到：1:1000，與直流伺服基本相當(dāng)。體積小、價格低、可靠性高的交流伺服越來越廣泛的應(yīng)用
小型化：由于半導(dǎo)體電路具有高集成度，封裝三維化，線路板插式三維化，使得 NC設(shè)備進一步小型化，在 NC設(shè)備的操作單元上， CRT被 TFT彩色液晶顯示器、觸摸屏等代替，厚度只有 CRT的1/4等等。
功能齊全的數(shù)控系統(tǒng)向綜合自動化方向發(fā)展：為適應(yīng) FMS、 CIMS、無人工廠等要求，與機器人、自動化小車、自動診斷跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)相結(jié)合，發(fā)展控制管理一體化系統(tǒng)，已成為國際數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向。
高速：所謂的“三高”，就是高主軸轉(zhuǎn)速、快運動速度和高換刀速度。為了實現(xiàn)高速加工，需要對主軸進行高速化處理， AC主軸馬達的高速轉(zhuǎn)速為180000轉(zhuǎn)/分;高進給速度120米/分;換刀速度1 s;加速度2 g。
高效率：實現(xiàn)高效率加工，縮短非切削時間和加工周期的關(guān)鍵是提高 PMC處理器的性能，當(dāng)處理內(nèi)容復(fù)雜時， PMC的編程語言就成了問題，盡管 C語言和 PASCAL已被實際使用，但是為了替代梯形圖語言，還需要像順流圖一樣的視圖式語言。
機械智能化：在數(shù)控領(lǐng)域中是一項新技術(shù)，所謂機械智能化功能，是指能夠?qū)τ捎跍囟?、機械載荷等因素引起的機械變形進行自我補償?shù)墓δ?。其中包括檢測主軸負載、主軸及機座變形的傳感器，以及處理傳感器輸出信號的電路。該傳感器本身具有信號處理功能，故稱為智能傳感器。AI將被應(yīng)用到 PMC處理信號。
PC化：大規(guī)模集成電路制造技術(shù)的高度發(fā)展， PC硬件結(jié)構(gòu)做得很小， CPU運行速度越來越快，存儲容量也越來越大。大規(guī)模生產(chǎn)的個人電腦，成本大大降低，可靠性不斷提高。電腦的開放， Windows的應(yīng)用，更多技術(shù)人員的應(yīng)用與軟件開發(fā)，使得電腦的軟件更加豐富。計算機的功能已經(jīng)十分強大，計算機的 CAD/CAM軟件也由小型化、工作站移植到 PC上，并在 PC上建立了三維圖形顯示和工藝數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。所以 PC已經(jīng)成為 CNC系統(tǒng)開發(fā)的重要資源和手段。
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